空壓系統電能消耗占工業能耗的8~10%左右，全國空壓機耗電量約為2260億kW˙h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(約768.4億kW˙h/a)被白白浪費掉，空壓系統的節能亟待開展。大量的數據表明，壓縮空氣系統的主要費用都耗費在運行環節上，在其生命周期中，運行費用(電費)占據的比例高達78~92%。水泥廠隨著科學技術的發展，空氣壓縮機作為一種重要的動力輸出，被廣泛應用于機械、冶煉、鋼鐵、建材、半導體、熱電、化工、食品、紡織等眾多工業領域。然而，空壓機屬于高能耗設備，在某些行業耗電占到了生產耗電的60%以上，故俗稱“電老虎”。節能是一項長期的戰略任務和基本國策，也是實施十三五規劃的緊迫任務。

空壓機作為企業重要動力設備之一，對企業生產起著至關重要的作用。空壓機主要功能就是產氣，使空氣壓縮帶有壓力。空壓機工作原理：吸氣過程。螺桿式的進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣。而螺桿式空壓機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節閥的開啟、關閉調節，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，此時轉子的齒溝空間與進氣口的自由空氣相同，因在排氣時齒溝的空氣被全數排除。排氣完時，齒溝處于真空狀態，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。

經過半個多世紀的螺桿壓縮機的開發和應用，技術取得了長足的進步。其中，噴油螺桿空氣壓縮機的應用發展迅速而廣泛。在氣動壓縮機領域中，作為也是正排量壓縮機的螺桿壓縮機，事實已經證明了其運行經濟性，并且它們優于通常使用的往復式空氣壓縮機。然而，隨著螺桿空氣壓縮機的使用越來越廣泛，它仍然消耗大量能量，并且在許多企業中仍然是大量的電力消耗者。

因此，如何進一步提高螺桿機械的性能，特別是如何降低螺桿空氣壓縮機的運行能耗，仍然是空氣壓縮機廠家的主要課題。螺桿空壓機的節能方式：自螺桿機械誕生以來，螺桿轉子的外形經歷了許多改革。隨著計算機技術的發展，人們已經能夠開發各種目前公認的配置文件。